模具刃磨是通过磨削的方式来恢复磨具锋利的冲裁刃口。五金冲压件的质量先要从模具来考虑，而冲压模具都有生产寿命，随着冲压次数的增加刃口磨损时，原本锋利的刃口就会变钝，容易造成冲压件毛刺过大和精度下降。
       模具的刃磨有多种办法，可以使用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。
       不正确刃磨的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的破坏，影响使用寿命。
       正确的刃磨的好处：定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。模具的刃口寿命比较长。
       模具刃磨时的注意事项：砂轮表面要清理干净；刃磨完后，要清理干净、退磁、上油；建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度；刃磨时要加冷却液；每次的磨削量(吃刀量)不应大于0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大减少模具的寿命；刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线；磨削时应让冲头和下模固定平稳，采用工装夹具；模具的刃磨量到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
       定期刃磨模具是保障冲压件质量的重要因素。模具如果在适当的时候刃磨，使用寿命可延长3倍，但不正确的刃磨，反而会加剧模具刃口的破坏，减少其使用寿命，因此掌握正确的刃磨方法就显得很重要。