在精密模具的设计中，分型面是为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了达到安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。相对于普通的模具，它的精度要求比较高，所以分型面的设计很关键，其设计的结果将直接影响到模具结构，模具加工难度和模具设计制造费用；由于分型面的设计对于同一产品具有不同的结果，所以分型面的设计是有一些难度的。其设计原则如下：
　　1、模具分型面应选在塑件外形较大的轮廓处。
　　2、保障产品的外观质量和精度，分型面不能选在塑料之间的光滑表面和外观面，以免影响制件外观质量。
　　3、精密模具分型面的选择便于排气的，分型面是模具结构中主要的排气渠道，应尽量设置在塑料融体流动方向末端，并且与浇注系统的设计应同时考虑，便于模具型腔内的气体排出。
　　4、分型面应该利于侧向抽芯，尽量把侧向抽芯机构放置在动模侧。
　　5、分型面应该利于塑件脱模，由于注塑机的顶出装置在动模的一侧，所以模具分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模侧，这样能够在动模部分设置推出机构工作，若在定模内设置推出机构会增加模具复杂程度。
　　6、分型面的选择和设计应该利于加工制造。模具的成本和精度大部分取决于分型面选择的好坏。

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