1.选择磨削砂轮：针对模具材料的高钨、高钒、高钼、高合金，高硬度的特点，可选用PA铬钢玉砂轮和GC
绿碳化硅砂轮；当加工硬质合金、淬火硬度很高的材质时，采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可达Ra=0.16μm的要求。CBN立方氮化硼砂轮用在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上进行精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后会在工件表面滑擦、刻划、挤压，造成工件表面烧伤、显微裂痕或产生沟槽，影响加工精度。

        2.进刀量选择：精密磨削的进刀量要小，磨削中冷却要充分，尽量选择冷却液介质，加工余量在0.01mm内的零件要恒温磨削。

        3.工件装夹：轴类零件的特点是由多个回转面构成，精密加工方法一般采用在内外圆磨床磨削。加工过程中，利用磨床夹头和尾架顶尖夹紧定位工件或者用首尾两顶尖定位工件，此时夹头与顶尖中心的连线就是磨削后工件的中心线，如果中心线跳动，加工后的工件同轴度达不到要求，因此在加工前要做好夹头及顶尖的同心检测和首尾顶尖对中检查。

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