冲压车间和模具主要依赖于板、带材、管材和型材等外部力量，使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和尺寸。冲压和锻造是塑性加工（或压力加工），简称锻造和已知。坯料，主要是热轧钢板和冷轧板。
精密冲压件和铸件、锻件，以薄、均匀、轻、强的特点。冲压也可以用其他方法生产的，很难产生肋骨，肋骨，滚动或翻边工件提高其硬度。

   一般不做冷冲压件加工，或仅少量切削。热冲压件的精度和表面状态比冷冲压件，但仍高于铸造，锻造，加工劣质。冲压主要由分类处理，可分为独立过程和形成过程分为2类。的分离过程，也被称为冲压，是为了使其单独的轮廓线，同时保持独立的一章的质量要求。形成过程的目的是在塑性变形的情况下，不中断塑性变形，使工件的形状和尺寸，提供工件。在实际生产中，它通常用于各种工件的加工过程中。冲压、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫直是主要的冲压工艺。
   冲压件加工表面及成品的质量，极大地影响了内部性能，精密冲压材料的厚度，均匀，表面光滑，无斑点，无划痕，无划痕，无表面裂纹；屈服强度均匀，无明显方向；均匀伸长，屈服比低。
   在实际生产中，冲压工艺采用了类似的技术，如深冲性能测试、性能测试等测试的胀形冲压材料性能测试，保证产品质量和较高的合格率。
    直接影响冲压件的精度和结构。模具和冲压件的制造成本是成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要更多的时间，这延长了冲压生产的新的生产时间。

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