冲压出产的模具费用高.一般模具费占制件总本钱的1/5-1/4。这是由于，除模具制造难度大、本钱高外。投入出产后的模具修补和刃磨维护费用也高，而模具的初始造价仅占整个模具费用的40%摆布。因此，及时修补模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压出产的模具费用。
　　模具损坏后，还有一个修补和报废的选择疑问。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的损坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等毛病.大多数可以经过修补的方法使其完全康复到正常情况，从头投入冲压出产。可是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模一同损坏。

   一次性批改费用逾越冲模原造价的70%，或许模具寿数已近。则修补的含义不大，这时应当考虑报废模具：除大型模具、构造凌乱的连续模外。当模具修补技术过于凌乱、修模费用太大，难度大必定使修补周期过长，严重影响冲压的正常出产，应选择提前失效报废，从头制造模具。
　　在正常情况下，冲模的首要失效方式是过量磨损。从头模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超支、零件尺度与形位精度超差，而模具又不能再批改或根本无批改价值，则模具就只能报废。从头模具投入使用到失效报废。一般要经过多次修补和刃磨。

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